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塑料薄膜的熱封工藝

2020-09-08

      熱封強度通常的測試方法是測封口剝離強度，與復(fù)合膜剝離強度的測試方法一樣。
一、熱封原理
      采用熱壓封口法,將待封試樣置于上下熱封頭之間,在預(yù)先設(shè)定的溫度、壓力、和時間的作用下，使處于熔融狀態(tài)的熱封界面之間大分子互相滲透、擴散，從而使兩個表面融結(jié)在一起。
二、熱封工藝參數(shù)對熱封強度的影響
(1)熱封溫度 :
      制袋操作中，熱封溫度是影響封口牢度最主要的原因。樹脂加熱到一定溫度，開始熔解，該點稱熔點，熱封必須在熔點以上進(jìn)行，這是不言而喻的，但最佳溫度取決于樹脂融體的粘度。有資料表明，樹脂熱封時最佳黏度為108泊，相當(dāng)于糊狀的膠印油墨黏度，該點一般處于熔點至分解溫度之間的三分之二處。當(dāng)然，樹脂牌號不同性能各異，例如LDPE樹脂密度越大，熔融溫度越高。聚乙烯密度0.92，熔融溫度110度;密度0.94，熔融溫度120度;熔融溫度130度的聚乙烯密度為0.96，樹脂密度越小，熱封溫度自然就越低。通常，HDPE熱封強度高于LDPE，但LDPE的熱封性卻比HDPE好。LLRPE有良好的熱封性能，特別是熱封面污染嚴(yán)重也不影響熱封性，同時熱封強度也較高。
(2)熱封壓力：
      用黏合劑復(fù)合需要壓力，熱封也需一定的壓力，正常的熱封壓力使已熔融的薄膜表面密切結(jié)合，而又讓有一定黏度的熔融樹脂能承受而不至壓垮（變?。? 為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時導(dǎo)致熱封強度下降。
(3)熱封時間
      是指封口在燙刀下停留的時間，具體操作中表現(xiàn)為制袋速度快慢，自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封、溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量

      RFY-R1熱封試驗儀基于熱壓封口測試方法，采用依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計的熱壓封頭，專業(yè)用于測定各種熱封復(fù)合膜的熱封溫度、熱封時間、及熱封壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保證商品在包裝，運輸，貯存和消費過程中能承受一定的外力，不開裂不泄漏。通過對軟包裝材料熱封時間，熱封壓力，熱封溫度的測定，確定其最佳的熱封時間、壓力和溫度，以達(dá)到生產(chǎn)線參數(shù)及質(zhì)量控制的目的。測試原理
將待測樣品放置于上下熱封頭之間，根據(jù)試驗要求完成對其進(jìn)行一定壓力、時間及溫度環(huán)境下的熱封。
技術(shù)參數(shù)
熱封溫度：室溫～ 300℃
控溫精度：±0.2℃
熱封時間：0.1s～999.9s
熱封壓力：0.05 MPa ～ 0.7 MPa
氣源壓力：0.5 MPa ～ 0.7 MPa（氣源用戶自備）
氣源接口：Ф6 mm 聚氨酯管
外形尺寸： 360mm (L) ×290mm (W) ×375mm (H)
測試標(biāo)準(zhǔn)
QB/T 2358、ASTM F2029、YBB 00122003-2015
      濟(jì)南米萊儀器有限公司擁有雄厚的研發(fā)團(tuán)隊，經(jīng)過多年的發(fā)展，公司與多家國家級科研單位達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作，全面提高設(shè)備檢測精度及自動化程度，努力實現(xiàn)檢測行業(yè)的跨越發(fā)展，專注于為食品、藥品、包裝印刷、醫(yī)療器械、檢測機構(gòu)、科研院校等多個領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量控制解決方案。米萊儀器，用品質(zhì)鑄就未來?。兹R熱封試驗儀RFY-R1功能）

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